螺旋钢管拉深过程中开裂原因，螺旋钢管的延展率小，因为轧督工序不只是轧管纵向变形的次要工序，并且对壁厚掌握，外表质量，以致全部机组的消费效力都起着至关主要的感化。因此人们已习气于将轧督工序的称号称为该机组的型式，如连轧管机组、主动轧管机组、精细轧管机组等。弹性模量E较大，硬化指数较高，厚向异性指数r值很小(螺旋钢管为0.9～0.11，软钢为1.3～2.0)，Q345C无缝管材料由屈服到破裂的塑性变形阶段短，特别是它的塑性应变比的加权值R较大，Q345C无缝管板拉深开裂有时发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹模内退出时立即发生，有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生，也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生，针对Q345C无缝管板拉深时产生缺陷的原因进行了分析，并提出解决措施。

Q345C无缝管拉深件表面出现划痕，主要是由于工件和模具表面存在相对移螺旋钢管动，埋弧焊管大多用于消费中直径管机大直径管。按焊缝形状有螺旋焊管和直缝焊管。直缝焊管按成型办法又分为排辊成型、模压成型（UOE成型）及弯板成型。依照消费中运用焊丝的数目又分为单丝焊、双丝焊及多丝焊。特别焊接办法还有钨电极惰性气体维护焊（TIG）、金属电极惰性气体维护焊（MIG）、高频焊接惰性气体维护焊、等离子体焊、电子束焊、钎焊等。用来消费有色金属管、高合金管、不锈钢钢管、汽锅管、石油管以及双层卷焊管（邦迪管）等。在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕，pH值，大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡，螺旋钢管H2S浓度，硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大，Q345C无缝管在pH值为3.5～4.5的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加，Q345C无缝管温度，25℃时CLR最大，氢鼓泡的敏感性最大，低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加，而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧，冷拔或者两者联合的方法，冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在05~100T的单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热螺旋钢管好的管坯，放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。